大連膠管的內(nèi)膠層直接承受輸送介質(zhì)的磨損、侵蝕,且防止其泄漏;外膠層保護骨架層不受外界的損傷和侵蝕;骨架層是膠管的承壓層,賦予管體強度和剛度。膠管的工作壓力取決于骨架層的材料和結(jié)構(gòu)。膠管按其骨架層材料和結(jié)構(gòu)可分為全膠膠管(無織物材料)、夾布膠管、吸引膠管、編織膠管、纏繞膠管(骨架層為鋼絲或線繩纏繞層、針織膠管、短纖維膠管。其中吸引膠管在負壓下工作,鋼絲編織膠管或纏繞膠管能承受80~600MPa乃至更高的壓力。
膠管生產(chǎn)的基本工序為混煉膠加工、簾布(見簾子線)及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結(jié)構(gòu)及不同骨架的膠管,其骨架層的加工方法及膠管成型設(shè)備各異。全膠膠管因不含骨架層,只需使用壓出機壓出膠管即可;夾布膠管需要使用將膠布包在內(nèi)膠層上的成型機;吸引膠管在成型時需先纏金屬螺旋線后包內(nèi)膠;編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機或纏繞機;針織膠管需要使用針織機等。
純膠管。管體無骨架層,全部由橡膠制成的膠管。分普通膠管、真空膠管、醫(yī)用膠管、耐酸堿膠管、耐熱膠管和耐油膠管等。一般用擠出成型、直接蒸汽硫化或用芯型硫化法制造。其特點是生產(chǎn)工藝簡單,管體柔軟,但因無骨架層,承壓強度低,一般在常壓狀態(tài)下使用,廣泛應(yīng)用于日常生活及醫(yī)療衛(wèi)生等方面。
膠管成型方法按采用管芯與否,可分為有芯法(又包括軟芯法和硬芯法)、無芯法。有芯法是指膠管在硬芯或軟芯上成型,無芯法是將骨架層及外膠層直接在壓出的內(nèi)膠管上成型。為了保證膠管在硫化過程中處于受壓狀態(tài),膠管在成型后包水布(寬10cm左右的浸水濕布卷)、繩或包鉛,然后再硫化。
硫化可采用硫化罐直接蒸汽加熱或連續(xù)硫化。短纖維膠管是將短纖維直接加入膠料中,然后壓出成型,其生產(chǎn)工藝簡單,它將逐步取代針織膠管和夾布膠管?,F(xiàn)代膠管生產(chǎn)工藝趨向于高度連續(xù)化和自動化生產(chǎn)。采用熱塑性橡膠或塑料可省去硫化工序,大大簡化生產(chǎn)工藝過程。