簡述橡膠軟管總成的生產(chǎn)流程

    大連軟管總成管組合件由軟管和管接頭組成，軟管下料凈尺寸=軟管組合件尺寸-管接頭尺寸，各規(guī)格下料尺寸見表四。對裁管的技術(shù)要求：裁管后的膠管斷面要光滑平整，與中心軸線垂直。下料后的膠管使用剝膠設(shè)備剝?nèi)ツz管兩端外層橡塑制品，露出編織鋼絲。

    剝膠技術(shù)要求：剝膠處均勻整齊，剝膠長度、剝膠倒角應符合表三要求，且剝膠處完全露出鋼絲增強層，如未達到此要求，則調(diào)整剝膠刀位置，重新加工。裝配管接頭工序。接頭零件的準備。管芯外套等零部件按照圖紙標準選擇，合格后方可進行裝配。

    用清潔劑清洗接頭、剔除毛刺、搞干凈污垢后在干布上面晾干待用。 膠管的準備。清潔膠管的端口，檢測膠管是否符合合格要求是否有內(nèi)外膠層脫離等現(xiàn)象，并擦凈膠管外層。裝配膠管接頭時，在膠管的一端沾上工業(yè)酒精，把接頭放在裝接頭的設(shè)備上面，利用氣泵的推力將管芯裝配到要求位置。

    橡塑制品軟管的生產(chǎn)流程，橡塑制品軟管型號繁多，本設(shè)計主要介紹管內(nèi)夾紡織線的橡塑制品管的生產(chǎn)流程。橡塑制品軟管的質(zhì)量監(jiān)測，在汽車中膠管用來傳輸各種溶液和氣體，包括燃油，潤滑油，制冷劑和水等。膠管安裝在汽車中要長期經(jīng)受行駛條件下的各種環(huán)境因素的影響。

    為了生產(chǎn)和開發(fā)出滿足實際使用要求的膠管組件，正確評價和檢測膠管的使用性能必然成為一項十分重要的工作。汽車膠管必須具有一定的堅挺性和柔性，一定的耐高低溫、壓力、天候、輸送溶液及設(shè)備械振動的能力。汽車膠管可分為燃油膠管，空調(diào)膠管，制動膠管，冷卻管，動力轉(zhuǎn)向管和空氣輸送管等，不同用途的膠管又有一些不同要求。