解說大連膠管成型工藝
全膠膠管因不含骨架層，只需使用壓出機(jī)壓出膠管即可;夾布膠管需要使用將膠布包在內(nèi)膠層上的成型機(jī);抽吸膠管在成型時需先纏金屬螺旋線后包內(nèi)膠;編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機(jī)或纏繞機(jī);針織膠管需要使用針織機(jī)等。
膠管生產(chǎn)的基本工序為混煉膠加工、簾布及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結(jié)構(gòu)及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設(shè)備各異。
膠管成型方法主要以是否采用管芯，分為無芯法、和有芯法(又包括軟芯法和硬芯法)。
有芯成型
膠管有芯成型，是指膠管在硬芯或軟芯上成型，為了保證膠管在硫化過程中處于受壓狀態(tài)，膠管在成型后包水布(寬10cm左右的浸水濕布卷)、繩或包鉛，然后再硫化。
硫化可采用硫化罐直接蒸汽加熱或連續(xù)硫化。短纖維膠管是將短纖維直接加入膠料中，然后壓出成型，其生產(chǎn)工藝簡單，它將逐步取代針織膠管和夾布膠管。現(xiàn)代膠管生產(chǎn)工藝趨向于高度連續(xù)化和自動化生產(chǎn)。采用熱塑性橡膠或塑料可省去硫化工序，大大簡化生產(chǎn)工藝過程。
無芯成型
膠管無芯成型，設(shè)備是擠壓成型機(jī)(常用螺桿擠出機(jī))，將骨架層及外膠層直接在壓出的內(nèi)膠管上成型。
膠料借助擠出螺桿的放置作用在機(jī)筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機(jī)頭方向移動，最后從口型擠出的一定形狀的產(chǎn)品，螺桿擠出機(jī)分熱喂料和冷喂料兩種，前者喂入經(jīng)過開放式煉膠機(jī)預(yù)熱的條料，后者喂入不經(jīng)過熱煉的膠料。
